加强灌胶质量首先要将进行卸胶工作，在设定好参数后，先将胶水A排出并与储料工具连接然后称重，再将胶水B排出并与储料工具连接，与此同时胶水A用电子秤称重，需要多次测试再记录每次的数据，这样你就可以非常正确地看到比例的正确性以及加强灌胶质量的可行性。   　　灌胶机的胶水比例不对是十分严重的问题，如果比例不对会导致胶水固化不完全，从而影响灌胶后的胶水质量，这对自动点胶机还是高速点胶机等都是如此，因此当比例没有问题时设定每种产品的灌胶时间以确保每种产品定量灌胶，使灌胶量趋于一致有助于加强灌胶质量，其次为了在封装一些容易产生气泡的液体之前消除胶体中的气泡，需要消泡、加热、搅拌和干燥，直到胶体内的气泡减少到接近零的最小值，为了更有效地加强灌胶质量，经常需要一个外部真空泵，当胶体储存在不锈钢压力缸后由外部真空泵泵送以确保胶体中的气泡被去除。  封装前需要加热一些胶体，此外还针对一些固体或流动性差、粘度高、常温下容易粘结和固化的胶体，如果需要辅助加热过程将胶体转化为液态，以保证胶体在包装过程中充分流动
保证灌胶质量。   　　加热过程需要与一套加热温度控制系统相匹配，除了热处理之外其它在空气中遇到水分后容易结晶的胶体也需要特殊的生产工艺加强灌胶质量，其中聚氨酯材料容易结晶，而液体结晶不仅会影响产品的灌胶质量，而且会在包装过程中堵塞影响灌胶设备的性能，解决这个问题的办法是用惰性气体控制以加强灌胶质量。