出胶量不均一般是由几个情况引起，分别是胶水浓度、压力大小、供胶时间，断胶时间等，这样都会影响到出胶问题，胶阀漏胶也是造成出胶不均的其中一个原因，想要多工位点胶机运行稳定需要把出胶不均的问题解决，对多个影响因素进行排查才能得以解决。
 

    正确选择针头防止出胶不均造成影响

　　多工位点胶机适合应用在高需求流水线进行生产，为了提升点胶效率在基板上安装了多个工平作台，这样可以同时为多个产品点胶，采用这种方式进行点胶有利有弊，因为多工位点胶机出现出胶量不均对产品的影响更为直接，如果产品点胶时胶水不均匀，在返工环节就会比较麻烦，所以需要杜绝这些点胶问题出现，可以从选择点胶针头方面进行入手。
　　点胶针头的型号在14G-34G之间，数值越大代表出胶量更加精密，为提升多工位点胶机的的连贯性与流畅性，需要根据胶水性质选择点胶针头，使用快干胶要选择铁氟龙针头，防止刮伤产品选择PP挠性针头，加强点胶连贯性可选择TT斜式点胶针头等，选择适用针头才能减少出胶不均的影响。

　　胶阀密封性差

　　选择的胶阀如果密封性差可能会造成出胶不均而影响质量，为了防止这一现象的发生需要在工作前检查胶阀的气密性以及实用性，防止因磨损而造成胶阀漏胶直至出胶不均等问题的出现，检查完气密性解决胶阀漏胶后，要检查选择点胶针头是否匹配。
 

　　胶水浓度造成出胶不均

　　可能是胶水浓度问题，如果胶水浓度低就需要使用小号点胶针头，反之使用大号点胶针头，多工位点胶机一般使用6至8帕的气压进行驱动出胶，只要稳定在一个数值就能解决出胶不均的影响，并且确定不受到胶阀漏胶的影响就能稳定地进行出胶。