点胶机断胶的问题时有发生，在点胶前出现或点胶后出现都有可能，出现此问题的原因有很多种，重要的是操作人员应注意对断胶处理的方式和措施等是否合适，本次将简要作出自动点胶机出现断胶问题的解决措施，如各类模具进胶时的断胶正确处理方式。

　　出现断胶的直接影响

　　生产量较大的鞋子模具进胶环节需要用到自动点胶机，自动点胶机以稳定效率快等特点著称，用于完成模具进胶本无意外影响，而断胶的问题主要在出胶过程中出现，不仅影响了PVC鞋底点胶进胶的连贯性还可能会出现缺胶或胶量掌控不准等直接影响，是造成模具制造生产的不良品直接原因，为解决这一问题需要进行多方面的分析并着手断胶处理。

　　分析断胶的原因以及处理

　　断胶的问题可能是粘剂的强度过低造成的，所以断胶处理时对PVC鞋底点胶时控制的胶水浓度适中，一般来说低粘度的流体在流出时很容易断开并滴漏，可以换浓度较高的胶水解决断胶的问题，当然胶水中气泡、颗粒沉淀物等都可能会影响，不仅是胶体的因素可能影响，包括其它模具进胶时气压以及配件等都可能会影响，，不利于操作时完成大批量的PVC鞋底点胶以及多种模具进胶工作。 　　工作参数也是造成断胶的原因，只有操作人员正确排除检查才能断胶处理正确。