全自动点胶机本身就是一种控制点胶量和点胶时间的装置，因此在使用之前必须解决影响产品质量的点胶胶水问题。  
　　对于全自动点胶机的胶水来说不得有气泡，因为少量气体会导致许多涂覆面没有胶水，导致空弹和不合格产品，因此每次中途更换胶软时必须清空接头。 　　胶水的固化程度也是点胶胶水问题之一，一般制造商已经给出了温度曲线，实际上胶水应该在尽可能高的温度下固化，这样胶水在固化后就有足够的强度。   　　粘度也是常见的点胶胶水问题，直接影响到全自动点胶质量，因为如果粘度大胶点会变小甚至拉丝，如果粘度小胶点将变大，而这可能导致垫渗透，在点胶过程中我们应该为不同粘度的胶水选择合理的背压和速度。   　　除了胶水和外部环境的影响，对于全自动点胶机本身来说，企业使用的点胶设备通常使用特殊泵来供应点胶针头，因此需要恒定的压力来确保足够的胶水供应给特殊泵，点胶胶水问题中容易被忽略的是压力控制，如果压力太高很容易导致胶水溢出和胶水过多，如果压力太小将会有间歇的点胶泄漏从而造成缺陷，因此应根据相同质量的不同胶水和全自动点胶机的工作环境温度来选择压力，高温会降低胶水的粘度并提高其流动性，在这种情况下可以通过降低背压来保证胶水的供应。