胶水碳化属于涂胶时出现的几个问题之一，出现这种现象的原因主要源于使用不当或质量不佳等问题都可能造成，防水膜涂胶后放置一段时间可能因质量问题导致碳化减少防水堵胶的应用效果，因此无论是手动控制AB胶还是用高速AB自动点胶机操作应注意胶料的状态调整，对于防水膜涂胶或热缩片涂胶等应用同等重要。

　　造成碳化的几个要素：

　　1.胶料熔点低
　　2.耐温效果差，过热导致胶水碳化
　　3.本身质量不佳防水堵胶效果差导致碳化
 

　　水侵蚀导致的碳化

　　一般的AB胶调整后有良好的抗候抗侵蚀能力并以高度密封作用而著称，AB自动点胶机加装的双组份点胶阀调整胶料后能应用的行业范围较广，需要应用AB胶涂胶的主要为防水膜涂胶或热缩片涂胶等应用行业，调整的AB胶用于防水堵胶应用效果将会增强，防水膜涂胶即基于这个原理需要应用，有时会发现用于防水膜的涂胶部分逐渐淡去或胶水碳化变脆容易擦去，这就是受水侵蚀导致的碳化，即使并非质量问题AB胶也会因长时间受水浸泡导致碳化而除去，所以防水膜涂胶的效果将直接影响。

　　受热不佳导致的碳化

　　热缩片涂胶部分需要用调整好的AB胶均匀涂至表面，然后用加热的风枪加快固化即可，在此过程中如出现胶水碳化的问题说明其耐温效果差，如若吹气过热将导致胶水碳化，因此需更换质量好的AB胶料再用于涂胶加热，对热缩片涂胶的质量均匀稳定不易碳化掉落，是热缩片制造时所需的一种滴胶涂胶材料，并适合AB自动点胶机控制涂胶使用。
 
　　从目前来看导致胶水碳化主要是这几个常见原因，如需更高温而不碳化的胶料应更换其它类型的粘合胶。